Jakie są dobre nawyki obsługi wtryskarek?

1. Przed uruchomieniem: (1) Sprawdź, czy w skrzynce elektrycznej znajduje się woda lub olej. Jeśli urządzenie elektryczne jest wilgotne, nie włączaj go. Personel zajmujący się konserwacją powinien wysuszyć części elektryczne przed uruchomieniem maszyny. (2) Sprawdź, czy napięcie zasilania jest zgodne, zazwyczaj nie powinno przekraczać ±15%. (3) Sprawdź, czy wyłącznik awaryjny oraz wyłączniki drzwi bezpieczeństwa przednich i tylnych działają prawidłowo. Sprawdź, czy kierunek obrotu silnika i pompy olejowej są takie same. (4) Sprawdź, czy rury chłodzące są drożne i przepuść wodę chłodzącą do chłodnicy oleju i płaszcza wody chłodzącej na końcu cylindra. (5) Sprawdź, czy w każdej ruchomej części znajduje się olej smarowy (smar) i dodaj wystarczającą ilość oleju smarowego. (6) Włącz grzejnik elektryczny, aby ogrzać każdą sekcję lufy. Gdy temperatura każdej sekcji osiągnie wymagania, należy ją utrzymywać w cieple przez pewien czas, aby ustabilizować temperaturę maszyny. Czas utrzymywania różni się w zależności od wymagań różnych urządzeń i materiałów z tworzyw sztucznych. (7) Dodaj wystarczającą ilość plastiku do zbiornika. Zgodnie z wymaganiami różnych tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, niektóre surowce najlepiej najpierw wysuszyć. (8) Zakryj osłonę termiczną na cylindrze, co może zaoszczędzić energię i wydłużyć żywotność cewki grzewczej i stycznika prądowego.
2. Podczas pracy: (1) Dla wygody nie wyłączaj funkcji drzwi bezpieczeństwa według własnego uznania. (2) Zwróć uwagę na temperaturę oleju pod ciśnieniem, a temperatura oleju nie powinna przekraczać określonego zakresu. Idealna temperatura robocza oleju hydraulicznego powinna wynosić 45 ~ 50 ℃, ogólnie w zakresie 35 ~ 60 ℃. (3) Zwróć uwagę na regulację każdego wyłącznika krańcowego skoku, aby uniknąć uderzenia podczas ruchu maszyny.
3. Po zakończeniu pracy: (1) Przed wyłączeniem należy oczyścić plastik w cylindrze, aby zapobiec utlenianiu się resztek materiału lub długotrwałemu rozkładowi termicznemu. (2) Formę należy otworzyć, aby mechanizm przełączający pozostawał zablokowany przez długi czas. (3) Warsztat musi być wyposażony w sprzęt dźwigowy. Aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji, należy zachować szczególną ostrożność podczas montażu i demontażu ciężkich części, takich jak formy. Pewna wiedza na temat obsługi wtryskarki 1. Funkcja przeciwciśnienia Zastosowanie przeciwciśnienia może zapewnić, że podczas obracania i ponownego ustawiania śruby będzie ona w stanie wygenerować energię mechaniczną wystarczającą do stopienia i wymieszania tworzywa sztucznego. Przeciwciśnienie ma również następujące cele: wypuszczenie lotnych gazów, w tym powietrza, z cylindra wtryskowego; równomiernie wymieszać dodatki (takie jak toner, barwnik, środek antystatyczny, talk itp.) i stopić; aby zapewnić przepływ Stopiony materiał na całej długości ślimaka jest homogenizowany; dostarczane są jednolite i stabilne materiały plastyfikowane w celu uzyskania dokładnej kontroli masy gotowego produktu. Wybrana wartość przeciwciśnienia powinna być jak najniższa (na przykład 4-15 barów lub 58-217,5 psi), pod warunkiem, że stop ma odpowiednią gęstość i jednorodność, nie ma w nim pęcherzyków, lotnych gazów i niekompletnych tworzyw sztucznych. Zmodyfikowany plastik wystarczy. Zastosowanie przeciwciśnienia zwiększa temperaturę ciśnienia i temperaturę topnienia wtryskarki. Wielkość wzrostu jest powiązana z ustawioną wartością przeciwciśnienia. Większe wtryskarki (średnica ślimaka powyżej 70 mm/2,75 cala) mogą wykazywać przeciwciśnienie oleju sięgające 25–40 barów (362,5–580 psi). Należy jednak zauważyć, że zbyt wysokie przeciwciśnienie powoduje, że temperatura stopu w cylindrze jest zbyt wysoka, co jest destrukcyjne dla produkcji tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło. Co więcej, zbyt duże przeciwciśnienie powoduje również, że ślimak jest zbyt duży i nieregularny, co powoduje, że objętość wtrysku jest wyjątkowo niestabilna. Na ilość spalonego wpływają właściwości lepkosprężyste tworzywa sztucznego. Im więcej energii zgromadzonej w stopie, tym nagły skok ślimaka do tyłu, gdy przestaje się obracać. Niektóre tworzywa termoplastyczne mają więcej skoków niż inne, np. LDPE, HDPE, PP, EV A, kompozyty PP/EPDM i w porównaniu z GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M i PMMA, PPVC jest bardziej podatne na uderzenia. Aby uzyskać najlepsze warunki produkcyjne, ważne jest ustawienie prawidłowego przeciwciśnienia, tak aby stop mógł się dobrze wymieszać, a zakres spalonego ślimaka nie przekraczał 0,4 mm (0,016 cala). 2. Otwieranie i zamykanie formy Ogólnie rzecz biorąc, czas otwierania i zamykania formy stosowany przez większość wtryskarek jest dłuższy niż czas podany (około 100-359%). Różnica ta jest związana z wagą, rozmiarem i złożonością formy, a także z formą. Ochrona bezpieczeństwa (aby zapobiec uszkodzeniu formy podczas operacji otwierania i zamykania) jest powiązana. Typowy czas otwierania i zamykania formy wynosi (tcm: jednostka czasu podana przez wtryskarkę): Tradycyjna forma dwupłytowa: 1-2 tcm forma kompozytowa (z uwzględnieniem wykorzystania bocznych rdzeni formy i urządzeń wykręcanych) i forma wielopłytowa: 2-3,5 tcm Jeśli czas otwierania i zamykania formy jest o 15% dłuższy niż rzeczywisty czas pracy, należy zmodyfikować formę lub zastosować inną wtryskarkę, aby skrócić ten czas. Nowsze wtryskarki mogą zapewniać większe prędkości otwierania i zamykania oraz wykorzystywać niskie ciśnienie otwierania i zamykania formy (wykrywanie formy), aby aktywować siłę zwarcia w celu zamknięcia formy. Wtryskarka debuggerzy często nie zwracają uwagi na prędkość płyty lub czas pracy konkretnej wtryskarki i kierują się osobistym doświadczeniem do ustawienia czasu otwierania i zamykania formy, co często prowadzi do długiego czasu pracy. W dziesięciosekundowej operacji skraca się jedną sekundę i natychmiast uzyskuje się 10% poprawę. Ta poprawa często stanowi różnicę pomiędzy zyskiem a stratą