Zalety wtryskarek w produkcji beczek powlekających

Tradycyjne procesy produkcji bębnów mają wiele wad: powolną produkcję, niską automatyzację i niespójną jakość w poszczególnych partiach. Na przykład bębny metalowe wymagają wielu procesów, takich jak cięcie, spawanie i malowanie, które są uciążliwe i w dużym stopniu zależne od pracy ręcznej; chociaż formowanie z rozdmuchem umożliwia formowanie jednoetapowe, ma niską prędkość produkcji i niską wydajność. Kiedy firmy produkujące farby stają w obliczu gwałtownego wzrostu zamówień w szczytowych sezonach, tradycyjne procesy po prostu nie są w stanie zapewnić wydajności produkcyjnej, co często prowadzi do opóźnień w dostawach i zakłócania normalnego funkcjonowania łańcucha dostaw.

Wtryskarki są jednak inne. Stosują metodę „wtrysku pod wysokim ciśnieniem z ustawieniem formy”, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną ciągłą produkcję od topienia surowca do rozformowania gotowego produktu. Pojedyncza maszyna może wyprodukować jeden bęben w ciągu zaledwie kilkudziesięciu sekund. Co więcej, formy są ustandaryzowane, co zapewnia doskonałą dokładność wymiarową i jednolitą grubość ścianek każdej partii bębnów z farbą, co w pełni spełnia potrzeby produkcyjne przemysłu farbiarskiego na dużą skalę i w szybkim tempie.

Nasze rozwiązania techniczne

• Serwomaszyna HXM
• Inteligentny serwonapęd
  Najważniejsze cechy projektu: Trwałe
  Synchroniczny silnik serwo z magnesem
  Sterowanie wektorowe w pętli zamkniętej
• Systemu płyt o dużej sztywności typu T
  Monoblokowa obudowa T-box z drążkiem (re-
  umieszcza tradycyjny prosty talerz płyty)
  Konstrukcja zbrojenia wielożebrowego
• Zarządzanie ciepłem Opti mi -
  System zacjiSystem
  Dwuobwodowa kontrola temperatury oleju (±1 ℃
  dokładność)
  Ogrzewanie PID strefy beczki (15% energii
  oszczędności)
• Prowadnica liniowa o dużej sztywności System
  Zapewnia redukcję odchyleń ruchu
  precyzyjna trajektoria ruchu liniowego
  śruba i jednostka wtryskowa. Wzmacnia
  konsystencja wtrysku z
  powtórz dokładność pozycjonowania
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Analiza i projektowanie procesów i form

  ● Wybór surowców
  ● Projekt produktu
  ● Analiza przepływu formy
  ● Zalecenia dotyczące projektowania form

• 02
  
  Zalecenia dotyczące wyboru sprzętu

  ● Wydajność produktu
  ● Jakość produktu
  ● Przyjazność dla użytkownika
  ● Wymagania bezpieczeństwa

• 03
  
  Zalecenia dotyczące planowania całej rośliny

  ● Przepływ linii produkcyjnej
  ● Układ, człowiek, Macie Marcrdng zgodnie z przebiegiem procesu
  ● Automatyzacja urządzeń peryferyjnych
  ● Inteligentna łączność

• 04
  
  Dostawa rozwiązań pod klucz

  ● Profesjonalna instalacja i uruchomienie
  ● Szkolenie operatorów na miejscu
  ● Szkolenie w zakresie procesu formowania

• 05
  
  Rozwiązania w zakresie obsługi posprzedażnej

  ● Konserwacja zapobiegawcza (PM)
  ● Aktualizacja wyposażenia