Najpierw powolny, a następnie szybki wtrysk, czyli I etap powolny wtrysk, po osiągnięciu zadanej pozycji, II etap szybki wtrysk, punkt startowy ustala się zwykle na początku wtrysku do ubytku, na wczesnym etapie napełniania. W zależności od różnych problemów czasami konieczne jest przejście do drugiego etapu, gdy zostanie włożona niewielka część kleju (około 10-15 MM), a niektóre muszą zostać przeniesione do drugiego etapu, gdy kleju jest trochę (około 3 MM), a czasami należy go przenieść do drugiego etapu przed dodaniem kleju.
Dzięki wolnorozpylającemu klejowi pierwszego poziomu, roztopiony klej można od początku płynnie wypełnić, co jest korzystne, aby zapobiec uwięzieniu powietrza, przewodom gazowym i strzelaniu przeciwwybuchowym, spiralnemu lub składanemu (w kształcie węża) wtryskowi kleju. Wtórny szybki wtrysk pomaga pokonać opór, aby zapewnić wypełnienie, zmniejszyć spadek temperatury stopu i zapobiec matowemu kolorowi i niedoborom materiału części formowanych wtryskowo.
Jakie problemy może rozwiązać?
Stosując tę technikę dostrajania, często można ją zastosować do rozwiązania wielu problemów, takich jak ślady wodnego oddechu i wzory odchodów krów, lub do rozwiązania niektórych sprzecznych problemów, jak następuje:
1. Służy do rozwiązania problemu odchodów byków i zatrzymywania wody na grubych i dużych kawałkach. Na przykład problemem numer jeden przy formowaniu wtryskowym zabawek jest wzór krowiego gówna i wzór zatrzymujący wodę w grubych częściach z PCV. 2. Służy do rozwiązania problemu łatwych do wyprodukowania linii powietrznych lub linii strumieniowych na wlocie wody. Na przykład wzór oddychania wlotu wody w częściach PC jest trudny. 3. Rozwiąż problem spalonego kleju i matowego koloru wokół wlotu wody. 4. Służy do zapobiegania innym problemom, gdy trzeba szybko wypełnić formę, aby uzyskać cały materiał. Na przykład problem linii powietrznych lub linek strzeleckich wokół wlotu wody i tak dalej.
Oczywiście podczas produkcji regulator może również zwiększyć liczbę poziomów wtrysku w tym procesie, aby rozwiązać inne problemy pojawiające się podczas procesu wtrysku, zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Przykładowo, gdy w pewnym miejscu na środku wypraski znajduje się strumień gazu, należy w procesie szybkiego wtrysku dodać poziom powolnego wtrysku, a następnie po zapełnieniu miejsca, w którym generowany jest wzór gazu, powrócić do szybkiego wtrysku. Ponieważ szybki wtrysk łatwo może spowodować uwięzienie powietrza, przypalenie i problemy czołowe, na późniejszym etapie wtrysku wymagany jest powolny proces napełniania i utrzymywania ciśnienia pod niskim ciśnieniem.
Tę technikę strojenia można uznać za jedną z kilku powszechnie stosowanych technik strojenia, które są niezbędne w produkcji metodą wtrysku. To, czy będzie ono wykorzystywane, czy będzie wykorzystywane dobrze, czy nie, zależy zasadniczo od poziomu technologii.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288