< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1582207703184049&ev=PageView&noscript=1" />

Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Zastosowanie / Część samochodowa

Zastosowanie w częściach samochodowych

Części zewnętrzne:
Zderzaki przód/tył
Kratki
Spoilery
Nadkola / Poszerzenia błotników
Klamki do drzwi
Obudowy lamp/soczewki
Obudowy lusterek
Spódnice boczne

Części elektryczne i elektroniczne (E/E):
Obudowy czujników/Obudowy czujników
Obudowy jednostek sterujących/
Obudowy ECU (elektronicznej jednostki sterującej).
Skrzynki przekaźników
Różne złącza

Części wewnętrzne:
Wsporniki tablicy przyrządów (IP) / panele wykończeniowe IP
Panele wykończeniowe drzwi
Panele/wykończenie konsoli środkowej
Wyloty wentylacyjne/otwory HVAC
Elementy kierownicy
Elementy siedziska (panele tylne, regulatory)
Skrzynki w podłokietniku / schowek w środkowym podłokietniku
Uchwyty dachowe / uchwyty
Panele poszycia słupków A/B/C
Podłoża dywanowe / podłoże dywanowe

Części funkcjonalne/konstrukcyjne:
Kolektory dolotowe
Osłony silnika
Wentylatory chłodzące
Wsporniki grzejników / Ramy grzejników
Zbiorniki paliwa (wielowarstwowy współwtrysk)
Elementy układu paliwowego (szyny paliwowe, obudowy filtrów)
Obudowy filtrów powietrza / skrzynki filtrów powietrza
Półki na akumulatory / obudowy akumulatorów (pojazdy nowej generacji)
Złącza/wtyczki wiązki przewodów
Panele przełączników

Wstęp: Produkcja części samochodowych - złożoność i transformacja

Przemysł motoryzacyjny jest trzecim najważniejszym sektorem zużywającym polimery, po opakowaniach i budownictwie. Dlatego zmiany w zużyciu materiałów mogą mieć poważny wpływ na popyt na polimery i wyniki finansowe producentów polimerów. Obecnie w pojeździe znajduje się około 30 000 części, z czego 1/3 wykonana jest z tworzywa sztucznego. W sumie do produkcji samochodów wykorzystuje się około 39 różnych rodzajów podstawowych tworzyw sztucznych i polimerów. Ponad 70% tworzyw sztucznych stosowanych w samochodach pochodzi z czterech polimerów: polipropylen, poliuretan, poliamidy i PCV.

Kluczowe trudności w produkcji części samochodowych metodą formowania wtryskowego


→Części samochodowe wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności/tolerancji wymiarowej.

→Różnorodność materiałów komplikuje rozwój procesu i podnosi koszty materiałów.

→Formowanie wtryskowe jest energochłonne i wiąże się ze znacznym udziałem kosztów energii

Nasze rozwiązania techniczne

  • Serwomaszyna HXM
  • Inteligentny serwonapęd
    Najważniejsze cechy projektu: Trwałe
    Synchroniczny silnik serwo z magnesem
    Sterowanie wektorowe w pętli zamkniętej
  • System płyt o dużej sztywności typu T
    Monoblokowa obudowa T-box z drążkiem (re-
    umieszcza tradycyjny prosty talerz
    płyty)
    Konstrukcja zbrojenia wielożebrowego
  • Optymalizacja zarządzania ciepłem
    System mizacjiSystem
    Dwuobwodowa kontrola temperatury oleju (±1 ℃
    dokładność)
    Ogrzewanie PID strefy beczki (15% energii
    oszczędności)

  • Maszyna dwupłytowa HXZ
  • Zwarta konstrukcja,
    Konstrukcja oszczędzająca miejsce
    Szybkie dopasowanie cylindra olejowego do proporcji
    moduł przełączania zaworów,
    osiągnięcie doskonałej integracji fast
    i płynna praca
  • Specjalna śruba
    Najnowsza technologia projektowania śrub
    zaspokaja potrzeby
    różne zastosowania i materiały,
    z szeroką gamą
    zastosowań i dużą zdolność adaptacji
  • Energooszczędny i wydajny
    przy niskim poziomie pracy Koszty
    Nowo zaprojektowany napęd serwo
    hydrauliczny układ sterowania jest szybszy
    reakcja, niższa energia
    zużycie, wyższa wydajność i
    bardziej stabilna praca

Nasza sprawa

  • Machine: HXM2000T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM2500T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM630T
    Cavities: 1

Projekt pod klucz

  • 01
    Analiza i projektowanie procesów i form

    ● Wybór surowców
    ● Projekt produktu
    ● Analiza przepływu formy
    ● Zalecenia dotyczące projektowania form

  • 02
    Zalecenia dotyczące wyboru sprzętu

    ● Wydajność produktu
    ● Jakość produktu
    ● Przyjazność dla użytkownika
    ● Wymagania bezpieczeństwa

  • 03
    Zalecenia dotyczące planowania całej rośliny

    ● Przepływ linii produkcyjnej
    ● Układ, człowiek, Macie Marcrdng zgodnie z przebiegiem procesu
    ● Automatyzacja urządzeń peryferyjnych
    ● Inteligentna łączność

  • 04
    Dostawa rozwiązań pod klucz

    ● Profesjonalna instalacja i uruchomienie
    ● Szkolenie operatorów na miejscu
    ● Szkolenie w zakresie procesu formowania

  • 05
    Rozwiązania w zakresie obsługi posprzedażnej

    ● Konserwacja zapobiegawcza (PM)
    ● Aktualizacja wyposażenia