Jakie są najczęstsze problemy materiałowe we wtryskarkach?

Analiza typowych problemów materiałowych w wtryskarka
1. Ślady aktywności
Na powierzchni formowanego produktu pojawiają się smugi o różnym połysku. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją:
1. Paski zapisu w wąskich odstępach;
2. Na górze i na dole uformowanego produktu znajdują się stosunkowo szeroko rozmieszczone paski w tej samej fazie;
3. Na powierzchni wypraski pojawiają się trzy rodzaje stosunkowo wąskich pasków dystansowych o różnych fazach.
Rozwiązania obejmują: dodanie czystej żywicy monomerowej, zwiększenie prędkości wtrysku, zwiększenie temperatury formy, zwiększenie otworu wtrysku, zwiększenie temperatury żywicy i szybkości wtrysku, zwiększenie temperatury formowania, temperatury formy lub zmniejszenie prędkości wtrysku itp. Przydatne jest zarówno zwiększenie prędkości wtrysku, jak i temperatury formy.
Po drugie, słabe uwalnianie się pleśni
Słaba rozłączalność oznacza, że uformowany wyrób jest trudny do usunięcia z formy lub ulega całkowitemu odkształceniu podczas procesu wyjmowania. Materiały klejące mogą łatwo powodować ten problem, ale można ulepszyć sposób dodawania środka antyadhezyjnego do materiału lub powlekania środkiem antyadhezyjnym przed formowaniem. Brak chłodzenia wyprasek (brak zestalania) również łatwo powoduje takie problemy, dlatego bardzo konieczne jest wystarczające schłodzenie wyprasek. Ponadto nierozsądna konstrukcja formy będzie również powodować trudności przy wyjmowaniu z formy, szczególnie w przypadku części, które łatwo przyklejają się do formy, takich jak otwór wtryskowy i kanał wtryskowy. użyteczne.
Trzy, starzenie się
Zjawisko: Właściwości mechaniczne produktu ulegają znacznemu pogorszeniu, a wygląd produktu jest wadliwy
Powód: W porównaniu z materiałami nieorganicznymi i metalowymi materiały polimerowe mają gorszą odporność na ciepło i promieniowanie ultrafioletowe, co powoduje starzenie się produktu. Właściwości mechaniczne większości produktów ulegają znacznemu pogorszeniu w wyniku starzenia, a jakość wyglądu ulega pogorszeniu.
Rozwiązanie: Współpracując ze stabilizatorami, takimi jak odporność na ciepło i odporność na warunki atmosferyczne, oraz dodając absorbery ultrafioletu i stabilizatory światła, można w pewnym stopniu powstrzymać początek starzenia.
Cztery, nierówny kolor
W przypadku stosowania mieszanki cząstek termoplastycznego elastomeru i suchych mieszanek jako pigmentów do barwienia, po prostu pojawia się nierówny kolor uformowanego produktu. Jako środek zaradczy przydatne jest przeciwciśnienie śruby przedniej i ugniatanie podczas wzmacniania wypełniacza.
5. Zjawisko wybielania: odnosi się do środka stabilizującego i innych współagentów przemieszczających się na powierzchnię uformowanego produktu, a powierzchnia ma wygląd białego zjawiska, takiego jak proszek
Powód: Jest to spowodowane głównie nadmierną koordynacją stabilizatorów lub niekompatybilnością z polimerami.
Rozwiązanie: Gdy pojawia się tego typu problem, należy wybrać stabilizator o doskonałej kompatybilności z polimerem lub w jak najlepszy sposób kontrolować ilość stabilizatora. Po drugie, bardzo przydatne jest również zastąpienie go stabilizatorem o dużej masie cząsteczkowej. Ponadto istnieją stabilizatory, które spełniają swoje funkcje, przemieszczając się na powierzchnię formowanych wyrobów.
Na przykład środki antystatyczne, smary itp. W przypadku tego rodzaju stabilizatora bardzo konieczne jest wybranie stabilizatora, który trudno wybielić nawet podczas ruchu. Problem wybielania rzadko występuje w przypadku stosowania w ogólnym środowisku, ale w przypadku wysokiej temperatury, wilgoci i długotrwałego użytkowania na zewnątrz bardzo konieczne jest dodanie stabilizatorów odpornych na ciepło i stabilizatory odporne na warunki atmosferyczne, aby zwiększyć trwałość. Zwłaszcza w wysokich temperaturach bardzo łatwo jest spowodować zmiany, dlatego bardzo ważny jest także dobór stabilizatorów.