Wpływ długości ślimaka wtryskarki na zakres wtrysku

Długość śruby na ogół nie jest mierzona jako długość bezwzględna, ale jako długość w stosunku do średnicy. W ten sposób można porównać długość śrub o różnych średnicach. Długość ta nazywana jest współczynnikiem kształtu, reprezentowanym przez L/D. Długość śruby to oczywiście tylko część z gwintem. Bardziej dokładnym algorytmem jest obliczenie linii środkowej leja, co nazywa się efektywną długością lub efektywnym współczynnikiem kształtu. Wtryskarka ma zwykle do wyboru trzy śruby, zwane śrubami A, B i C. Średnice są małe, średnie (standardowe) i duże. Ich współczynniki kształtu wynoszą około 22, 20 i 18. Nierówna temperatura Plastyfikowany plastik nazywany jest topieniem i jest przechowywany na górze ślimaka, gotowy do użycia w następnym wtrysku. Idealne topienie ma stałą temperaturę. Ale ogólnie rzecz biorąc, tak nie jest. Ponieważ płytka grzejna nie otacza beczki w zakresie 360°, ale ma szczelinę, temperatura na obwodzie nie jest jednolita. Ciepło płytki grzewczej jest przenoszone z zewnątrz do wewnątrz, a przenoszenie ciepła topienia nie jest dobre, więc temperatura promieniowa nie jest jednolita. Podczas plastyfikacji śruba cofa się. Efektywna długość jest zatem stopniowo zmniejszana. Im większy skok podawania (skok wtrysku), tym większa efektywna zmiana długości i tym bardziej nierówna temperatura osiowa. Czytelnicy zaznajomieni z wytłaczarkami wiedzą, że śruba wytłaczarki nie cofa się. Dlatego podczas topienia przez wytłaczanie nie ma osiowej różnicy temperatur. Jeżeli temperatura topnienia różni się o 15°C, wygląd i właściwości mechaniczne gotowego produktu nie będą jednakowe. Formy wielogniazdowe będą powodować różnice w gotowym produkcie między wnęką a wnęką, nawet jedna wnęka nie jest pełna, jedna wnęka jest flashowana, a sytuacja ta jest nieregularna. Aby poprawić tę sytuację, skok wtrysku powinien być zaprojektowany tak, aby był 4-krotnością średnicy śruby B. Zmiana efektywnego współczynnika kształtu wynosi zatem 4. W tym przypadku skok wtrysku jest 4,4-krotnością średnicy ślimaka A i 3,7-krotnością średnicy ślimaka C. Promieniowa różnica temperatur jest największa w przypadku śruby A, a najmniejsza w przypadku śruby C. Zwiększenie współczynnika kształtu Zwiększenie współczynnika kształtu spowoduje zmniejszenie osiowej różnicy temperatur. Powodem jest to, że śruba jest dłuższa, a plastik musi obrócić się jeszcze kilka razy, zanim dotrze do końca śruby. Mieszaj więcej, temperatura będzie bardziej wyrównana. W przypadku tego samego skoku wtrysku, im dłuższy ślimak, tym maleje „skok wtrysku ÷ długość ślimaka”, a więc maleje także osiowa różnica temperatur. www.highsun-machinery.com