Jak kontrolować różnicę kolorów produktów wtryskowych?

Z uwagi na fakt, że większość producentów wtryskarek nie produkuje samodzielnie przedmieszki plastikowe ani przedmieszki kolorowe. Nacisk można położyć na zarządzanie produkcją i kontrolę surowców w celu wymieszania dwukolorowej wtryskarki, wyeliminowania wpływu wtryskarki i czynników pleśni oraz wyboru wtryskarki o tej samej wydajności co główny produkt do formowania wtryskowego. W produkcji ten sam produkt jest wytwarzany u tego samego producenta, tej samej marki przedmieszek i w miarę możliwości kolorowych przedmieszków. Wymiana oprzyrządowania, mieszana wtryskarka dwukolorowa powodująca różnicę kolorów w układzie wlewu formy, rowku wylotowym itp. Przed produkcją masową należy przeprowadzić wyrywkowe kontrole i testy kolorów. Przed zorganizowaniem produkcji należy najpierw rozwiązać problemy z wtryskarką i pleśnią. Aby zmniejszyć złożoność problemu, musi on być taki sam jak poprzednia korekta. Dlatego też wyeliminowanie wpływu żywicy surowcowej i przedmieszki barwnej oraz kontrolowanie surowców jest kluczem do całkowitego wyeliminowania różnicy kolorów. Jeśli różnica kolorów nie jest duża, nie można zignorować oczywistego wpływu różnej stabilności termicznej żywicy surowca na wahania koloru produktu, 1, tak jakby przedmieszka barwna wsadowa miała niewielką różnicę kolorów. Jeśli wtryskarka ma problemy, takie jak ślepe zaułki materiału. Ma to na celu wzmocnienie kontroli przechowywania surowców w celu zmniejszenia różnicy kolorów spowodowanej nierównomiernym wymieszaniem samej przedmieszki kolorowej w przypadku przedmieszki kolorowej. 2. Musimy się także skupić na badaniu stabilności termicznej surowych żywic i koncentratów kolorowych i tym razem je porównamy. W ten sposób problem słabej stabilności termicznej można rozwiązać poprzez naprawę odpowiedniej części formy. Przed użyciem kolorową przedmieszkę można ponownie wymieszać, 3, jednocześnie można ją uznać za kwalifikowaną. Lub część sterująca ogrzewaniem wymknęła się spod kontroli i długie palenie powoduje drastyczną zmianę temperatury lufy, co skutkuje aberracją chromatyczną. Zalecamy wymianę go przez producenta. Ogólnie rzecz biorąc, uszkodzeniu pierścienia grzejnego i aberracji chromatycznej będzie towarzyszyć nierównomierna plastyczność, aby zmniejszyć wpływ temperatury cylindra na kolor. Podczas produkcji często spotyka się uszkodzenie pewnego pierścienia grzejnego, zwłaszcza przy produkcji produktów o jasnych kolorach, a część sterująca ogrzewaniem wymyka się spod kontroli, a długiemu spalaniu często towarzyszą plamy powietrza w produkcie, poważne przebarwienia, a nawet koksowanie. Dlatego część grzejna musi być często sprawdzana podczas produkcji. , Różnicę kolorów spowodowaną tego rodzaju przyczyną można łatwo określić, 4; jeśli okaże się, że część grzewcza jest uszkodzona lub wymknęła się spod kontroli, wymień ją i napraw na czas; wyreguluj i obserwuj wpływ zmian parametrów procesu na kolor. Aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia tego rodzaju aberracji chromatycznej, należy zapobiegać aberracji chromatycznej spowodowanej takimi czynnikami, jak lokalne przegrzanie lub rozkład termiczny. Zmniejsz wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego. Ze względów niechromatycznych, gdy konieczne jest dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego, zmiana koloru produktu jest inna. Staraj się unikać stosowania dużych prędkości wtrysku, wysokiego przeciwciśnienia i innych procesów formowania wtryskowego, które powodują silne ścinanie. Chyba, że ​​znane jest prawo zmiany koloru tej przedmieszki. Ściśle kontroluj temperaturę każdej sekcji grzewczej beczki. , Jeśli zostanie stwierdzona różnica kolorów, należy ją skorygować na czas. Aby uchwycić wpływ temperatury beczki i objętości kolorowej przedmieszki na zmianę koloru produktu, konieczne jest poznanie trendu koloru produktu w zależności od temperatury i objętości kolorowej przedmieszki przed dostosowaniem różnicy kolorów oraz zmiany innego koloru przedmieszki w zależności od temperatury produkcji lub objętości kolorowej przedmieszki. Staraj się nie zmieniać temperatury wtrysku, przeciwciśnienia, cyklu wtrysku i ilości kolorowej przedmieszki. Regułę zmiany można określić poprzez proces testowania koloru, szczególnie dyszy i części grzewczej znajdującej się w pobliżu dyszy. W przeciwnym razie nie będzie możliwe szybkie dostosowanie różnicy kolorów. www.highsun-machinery.com