Jak wybrać wtryskarkę do tworzyw sztucznych: tonaż, typy i przewodnik zakupów

Osoba zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych jest wybierana na podstawie części, którą ma wyprodukować, a nie numeru podanego w ofercie. Kiedy 32-gniazdowa forma do preform PET, cienkościenny pojemnik o pojemności 900 ml lub skrzynia logistyczna o masie 12 kg muszą wytrzymać ustalony czas cyklu i stałą ilość złomów przez lata, przydatne pytanie przestaje brzmieć „ile kosztuje ta maszyna” i staje się „co mieści ta maszyna”.

Najpierw krótka odpowiedź: dostosuj klasę maszyny i siłę docisku do geometrii części, następnie zdecyduj o architekturze napędu i na końcu porównaj cenę. Kupujący, którzy odwrócą to zamówienie, zazwyczaj płacą różnicę w ilości złomu, czasie cyklu lub maszynie, która fizycznie nie jest w stanie przyjąć posiadanej formy.

Co obejmuje „Forma wtryskowa tworzyw sztucznych”.

Wyrażenie to jest używane do dwóch różnych rzeczy, a mieszanie ich marnuje tygodnie:

• Maszyna - wtryskarka ślimakowa tłocząca, wtryskująca, utrzymująca i wyrzucająca. Większość wyszukiwań technicznych to oznacza.
• Firma - niestandardowa formierka, która obsługuje te maszyny w imieniu właściciela marki.

Jeśli wyposażasz fabrykę, kupujesz pierwszą. Jeśli zlecasz produkcję na zewnątrz, audytujesz drugą, ale nadal potrzebujesz listy maszyn, ponieważ tonaż, wielkość wtrysku i cykl suszenia decydują, czy ten warsztat w ogóle może wycenić Twoją część.

Niezależnie od marki, maszyna składa się z czterech podsystemów: jednostki zamykającej (płyty, cięgła, blokada przegubowa lub dwupłytowa), jednostki wtryskowej (zasobnik, ślimak i cylinder, dysza), układu napędowego (pompa stała, pompa zmienna, serwo, hybryda lub całkowicie elektryczna) oraz układu sterowania, który ustala sekwencję temperatury, ciśnienia i położenia.

Rysunek 1: cztery podsystemy wtryskarki tworzyw sztucznych pokazane w uproszczonym widoku izometrycznym.

Najpierw dopasuj klasę maszyny do części

Dwie fabryki mogą zamówić tę samą 250-tonową maszynę i uzyskać zupełnie inne wyniki, ponieważ siła zacisku to tylko jedna z czterech specyfikacji decydujących o dopasowaniu. Pozostałe trzy to masa wtrysku, odstęp między kolumnami i czas cyklu suszenia.

Przeczytaj tabelę od części do maszyny. Prawdziwe oferty często działają wstecz, zaczynając od tonażu znajdującego się w magazynie. Poproś dostawcę, aby przyporządkował Twój rysunek, liczbę wnęk i materiał do konkretnego modelu oraz wyjaśnił, która specyfikacja wyklucza alternatywę.

Siła zacisku to pierwszy filtr na dowolnej krótkiej liście

Siła docisku utrzymuje formę zamkniętą, przeciwstawiając się naciskowi wnęki próbującemu ją rozsunąć. Metodą roboczą jest rzutowana powierzchnia pomnożona przez ciśnienie we wnęce plus margines bezpieczeństwa dla geometrii podatnych na wypływ i gatunków o niskiej lepkości. Dlatego płaska pokrywa i głębokie wiadro o tej samej powierzchni mogą różnić się od siebie o 200 tonon.

Po ustaleniu siły zacisku trzy liczby szybko eliminują modele:

1. Waga strzału - część plus wlew zwykle mieści się w zakresie około 20 do 80 procent maksymalnej wydajności wtrysku, więc ślimak ma wystarczający czas przebywania, aby uplastycznić stop bez jego degradacji.
2. Rozstaw kolumn i rozmiar płyty - forma, która nie pasuje fizycznie, nie może zostać zaciśnięta, niezależnie od tonażu.
3. Czas cyklu suszenia - podłoga pod rowerem. Jeżeli cykl suchy plus wtrysk i chłodzenie przekraczają wartość docelową, maszyna nie nadaje się do tego zadania.

Rysunek 2: Górna siła docisku na serię maszyn, w oparciu o opublikowane oznaczenia modeli.

Zasięg ma znaczenie, ponieważ część rodziny rzadko zostaje sama. Zakład, który zaczyna od skrzynek, dodaje wiadra, następnie nakrętki, a następnie część techniczną z węższym zakresem tolerancji. Katalog obejmujący około 98 do 3300 ton w ramach jednego ekosystemu części zamiennych i usług pozwala uniknąć późniejszej współpracy z drugim dostawcą.

HXM258-I: Wtryskarka serwo HXM W rozległej dziedzinie urządzeń do formowania wtryskowego, energooszczędna wtryskarka serwo 258T wyróżnia się jako idealny wybór do produkcji na małą skalę... Zobacz produkt →

Architektura napędu decyduje o rachunku za energię elektryczną

Dwie maszyny o identycznej sile zacisku mogą znacząco różnić się poborem energii, ponieważ układ napędowy zużywa tylko tyle, ile potrzebuje cykl, lub nie. Maszyna ze stałą pompą uruchamia pompę w sposób ciągły z dużą prędkością. Maszyna hydrauliczna napędzana serwomechanizmem dopasowuje wydajność do zapotrzebowania. Maszyna hybrydowa łączy serwohydrauliczny układ z elektryczną osią wtrysku, a maszyna całkowicie elektryczna całkowicie usuwa hydraulikę z osi wtrysku i mocowania.

Zgłaszane oszczędności wynikające z hydrauliki napędzanej serwo w porównaniu z maszynami ze stałą pompą różnią się w zależności od cyklu, obciążenia formy i chłodzenia, dlatego każdy pojedynczy procent należy traktować z podejrzliwością. Przed podpisaniem poproś o próbną wersję próbną z podlicznikiem na własnej formie i własnym cyklu.

Rysunek 3: Pomoc w orientacji w przypadku typów napędów, która nie zastępuje karty specyfikacji.

W praktyce: maszyny w pełni elektryczne i hybrydowe zyskują na popularności w pracach mało- i średniotonażowych, gdzie dominuje powtarzalność i energia. Serwohydrauliczne maszyny pozostają najszerszym kompromisem w zakresie rozmiarów części, a konstrukcje dwupłytowe przejmują kontrolę, gdy części, formy i tonaż stają się duże.

Kiedy czas cyklu jest produktem: maszyny o dużej prędkości

Opakowania cienkościenne są najwyraźniejszym przypadkiem, w którym o rentowności decyduje klasa maszyny, a nie tonaż. Ściany poniżej około 1 mm zamarzają w ułamku sekundy, więc stop musi dotrzeć przed uszczelnieniem bramy. Wymaga to dużej prędkości wtrysku i reakcji na ciśnienie, akumulatora lub osi wtrysku serwa, śruby o odpowiednim stopniu sprężania oraz konstrukcji zaciskowej wystarczająco sztywnej, aby wytrzymać skoki ciśnienia.

Do uruchomienia takiej formy można popchnąć maszynę ogólnego przeznaczenia, ale cykl się wydłuża, wzrasta ilość złomu i forma zużywa się szybciej. Dla opakowania i pojemniki cienkościenne , klasa dużej prędkości istnieje właśnie po to, aby utrzymać cykl w oknie.

HXH388: Szybka wtryskarka HXH Dzięki zaawansowanej technologii i zoptymalizowanej konstrukcji, cienkościenna wtryskarka o masie 388 ton charakteryzuje się wyjątkową wydajnością pod względem wydajności produkcji... Zobacz produkt →

Czas cyklu jest również powodem, dla którego szybkie maszyny są zwykle kupowane w grupach: jedna maszyna ustawia moc wyjściową linii, a pozostałe podążają za nią.

Preformy PET i złączki z PVC stanowią odrębne klasy maszyn

Preformy PET ocenia się na podstawie zawartości aldehydu octowego, utraty lepkości istotnej i rozkładu grubości ścianek, do czego nie jest przeznaczona śruba ogólnego przeznaczenia. Maszyna przeznaczona do PET wykorzystuje geometrię ślimaka o niskim ścinaniu, krótki czas przebywania i powtarzalność śrutu na tyle szczelną, aby utrzymać gorący kanał kanałowy o wielkości od 24 do 96.

HXM368-PET: Wtryskarka do preform PET Wtryskarka PET HXM-368T to model dedykowany o dużym tonażu siły zwarcia (368 ton). Został specjalnie zaprojektowany do wydajnego formowania... Zobacz produkt →

PCV to odwrotny problem. Materiał uwalnia chlorowodór w przypadku przegrzania lub zbyt długiego przebywania w cylindrze, dlatego w maszynach z PVC zastosowano odporną na korozję metalurgię śrubową i beczkową, węższe strefy temperaturowe i ścieżkę przepływu bez martwych narożników. Uruchamianie PCW na standardowej maszynie skraca żywotność sprzętu i wytwarza strumień złomu, który jest trudny do ponownego wykorzystania.

Co sprawdzić przed zatwierdzeniem zamówienia zakupu

Większość sporów po dostawie ma swoje korzenie w specyfikacji, która nigdy nie została spisana, nie mówiąc już o zmierzeniu. Przepracuj tę listę z dostawcą:

1. Masa wtrysku i stopień sprężania ślimaka dopasowane do rzeczywistej formy, a nie do broszury.
2. Rozstaw kolumn, wymiary płyt i wzór mocowania formy sprawdzone na rysunku formy.
3. Cykl suchy mierzony przy zamontowanej formie i robocie wyjmującym w pętli.
4. Zużycie energii zweryfikowane podlicznikiem na własnym cyklu.
5. Marki podzespołów hydraulicznych, serwomechanizmów i elementów sterujących potwierdzone na piśmie.
6. Lista części zamiennych, terminy realizacji i czas reakcji serwisu regionalnego uzgodnione w umowie.
7. Zakres gwarancji obejmuje śrubę, lufę i serwonapęd, a nie tylko ramę.
8. Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatora są wliczone w cenę lub wycenione osobno.

Dłuższą wersję komercyjną tej listy można znaleźć w uwagach witryny na stronie kluczowe punkty przy zakupie wtryskarki .

Cena zakupu to jedna linia w pięcioletnim budżecie

Cena maszyny to zwykle mniejsza połowa gniazda formierskiego, po uwzględnieniu formy, automatyzacji, instalacji, energii, części zamiennych i przestojów. Maszyna tańsza, ale o dwie sekundy wolniejsza w 15-sekundowym cyklu, traci różnicę w ciągu miesięcy pracy na trzy zmiany.

• Energia na kilogram dobrych części, mierzona, a nie podana
• Ilość złomu podczas rozruchu, zmiany koloru i zmiany materiału
• Średni czas między awariami hydraulicznymi, elektrycznymi i sterującymi
• Czas realizacji części zamiennych, ponieważ dwutygodniowe oczekiwanie na serwonapęd to dwa tygodnie utraconej wydajności
• Wartość odsprzedaży lub wymiany w przypadku zmiany linii produktów

Kupowanie wyłącznie na podstawie ceny jest uzasadnione w przypadku produktu krótkoterminowego o niskiej tolerancji. W przypadku pracy na trzy zmiany w ciągu pięciu lat architektura napędu i sieć serwisowa mają większe znaczenie niż faktura.

Często zadawane pytania