O polerowaniu i konserwacji wtryskarek(2)

O polerowaniu i konserwacji wtryskarka

1. Wpływ różnej twardości na proces polerowania
Zwiększona twardość zwiększa trudność szlifowania, ale chropowatość po polerowaniu maleje. Wraz ze wzrostem twardości odpowiednio wzrasta czas polerowania wymagany do uzyskania mniejszej chropowatości. Jednocześnie wzrasta twardość i odpowiednio maleje możliwość nadmiernego polerowania
2. Wpływ stanu powierzchni przedmiotu obrabianego na proces polerowania
Podczas procesu kruszenia stali warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona przez ciepło, naprężenia wewnętrzne lub inne czynniki. Niewłaściwe parametry cięcia będą miały wpływ na efekt polerowania. Dlatego wymagane jest szybkie wykańczanie CNC, a wielkość cięcia jest kontrolowana w zakresie 0,05 mm ~ 0,07 mm.

Powierzchnia po obróbce EDM jest trudniejsza do szlifowania niż powierzchnia po zwykłej obróbce mechanicznej lub obróbce cieplnej. Dlatego przed zakończeniem obróbki EDM należy zastosować do przycinania precyzyjny quasi-EDM, w przeciwnym razie na powierzchni utworzy się utwardzona, cienka warstwa. W przypadku złego doboru standardów wykańczania elektroiskrowego głębokość warstwy poddanej działaniu ciepła może sięgać nawet 0,4 mm.
Twardość utwardzonej cienkiej warstwy jest większa niż twardość podłoża i należy ją usunąć. Dlatego lepiej jest dodać proces szlifowania zgrubnego, aby całkowicie usunąć uszkodzoną warstwę wierzchnią i utworzyć średnio chropowatą powierzchnię metalu, która stanowi dobrą podstawę do polerowania.