ENG 
Podczas procesu produkcji preform PET „biała mgła” (znana również jako „zamgławianie” lub „wybielanie krystalizacyjne”) jest częstą wadą, która nęka wielu producentów. Wpływa to nie tylko na wygląd produktu, ale także zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i przezroczystość preformy. Zrozumienie pierwotnej przyczyny białej mgły może pomóc w lepszym rozwiązaniu tego problemu.
1. Natura problemu białej mgły: krystalizacja wywołana niekontrolowaną temperaturą
PET (tereftalan polietylenu) jest materiałem półkrystalicznym. Istotą białej mgły jest zlokalizowane rozpraszanie światła spowodowane niejednorodną krystalizacją. Niewłaściwa kontrola temperatury podczas procesu formowania wtryskowego może prowadzić do dwóch typowych problemów:
Nadkrystalizacja (zbyt wysoka temperatura): Gdy temperatura stopu przekracza 285°C, łańcuchy molekularne stają się nadmiernie zorientowane. Powoduje to utworzenie obszarów krystalicznych > 50 nm, tworząc zauważalną białą mgiełkę.
Dane laboratoryjne: Na każde 5% wzrostu krystaliczności przepuszczalność światła spada o 30%.
Krystalizacja na zimno (zbyt niska temperatura): Gdy temperatura formy wynosi <90°C, stop stygnie zbyt szybko, tworząc obszary mikrokrystaliczne (20-100 nm), które wyglądają jak mętne białe plamy.
2. Kontrola temperatury Wtryskarka do preform PET
Kluczowe punkty kontroli temperatury i optymalizacja parametrów
Kontrola podziału temperatury beczki
Część tylna (obszar podawania): 160-180 ℃, aby uniknąć przedwczesnego stopienia i spowodowania zatrzymania i degradacji materiału
Część środkowa (strefa kompresji): 240-260℃. Należy zachować dokładność ±1℃ i zastosować sterowanie PID.
Część przednia (obszar wtrysku): maksymalnie 265-285 ℃ nie więcej niż 290 ℃, aby zapobiec degradacji termicznej
Temperatura dyszy: 265-275 ℃ Niezależne sterowanie w pętli zamkniętej, zalecane jest monitorowanie podwójnej termopary
Kontrola temperatury formy
System gorących kanałów: 285±2℃ Zaleca się stosowanie serwozaworu o wysokiej czułości w celu kontrolowania równowagi termicznej
Temperatura wnęki formy: 8-12 ℃ (kontrolowana przez agregat chłodniczy) Różnica temperatur musi wynosić ≤1 ℃ i zalecana jest technologia dynamicznej zmiany temperatury
Specjalne środki zapobiegające białej mgle
Kontrola stabilności temperatury topnienia
Zamontować czujnik ciśnienia stopu (pozycja ≤50 mm od dyszy)
Kontroluj rzeczywistą temperaturę stopu w zakresie 280 ± 2 ℃
Zastosuj rezonansowy system kontroli temperatury (czas reakcji <0,5 s)
Zarządzanie krystalicznością
Modułowa kontrola gradientu temperatury podczas etapu utrzymywania ciśnienia: utrzymuj 12 ℃ w ciągu 0-2 s, zwiększ do 15 ℃ w ciągu 2-5 s i obniż do 10 ℃ po 5 s
Użyj technologii chłodzenia impulsowego (okresowe chłodzenie 5 Hz)
Wymagania systemu pomocniczego
System suszenia
Punkt rosy osuszacza osuszającego ≤-40℃
Ciągła izolacja leja zasypowego wynosi 120℃ (zalecane jest suszenie z podwójną wieżą)
Układ hydrauliczny
Temperatura oleju utrzymuje się na poziomie 45±2℃
Wahania ciśnienia wtrysku wymagają <0,5%
Metoda weryfikacji okna procesu
Wykonaj test DSC (różnicowa kalorymetria skaningowa):
Pik topnienia powinien pojawić się przy 250-255℃
Krystaliczność jest kontrolowana w zakresie 32-38%
Rzeczywista weryfikacja produkcji:
Optymalizacja parametrów metodą ortogonalną
Wskaźnik bieli powinien wynosić <15 (mierzony chromametrem)
Proces obsługi wyjątków
Korekty awaryjne w przypadku pojawienia się białej mgły:
Zmniejsz temperaturę dyszy o 3°C co 2 minuty (minimum 260°C)
Jednocześnie zwiększ prędkość wtrysku o 15-20%
Sprawdź czy wylot formy nie jest zatkany (rowek wydechowy powinien znajdować się na głębokości 0,02-0,03mm)
3. Często zadawane pytania i rozwiązania dotyczące wtryskarki preform PET
Problemy z wadami wyglądu
- Biała mgła/białe włosy
powód:
Temperatura topnienia jest zbyt wysoka (>290 ℃) lub temperatura formy jest zbyt niska (<5 ℃)
Nieodpowiednie suszenie materiałów (punkt rosy > -30℃)
Nadmierna prędkość wtrysku prowadzi do przegrzania ścinania
Rozwiązanie:
Zmniejsz temperaturę dyszy poniżej 265 ℃ i wyreguluj temperaturę formy na 8-12 ℃
Wydłuż czas suszenia (≥4h@120℃), sprawdź ilość powietrza suszącego
Użyj stopniowanego wtrysku: napełnianie przy niskiej prędkości 90%, a następnie włącz dużą prędkość
- Czarna plama/żółta zmiana
powód:
Resztkowa degradacja lufy (czas przebywania > 5 minut)
Karbonizacja w martwej strefie gorących kanałów
Rozwiązanie:
Po wyłączeniu wyczyść lufę materiałem PP
Temperatura gorącego kanału spada poniżej 270 ℃, demontuj i czyść co tydzień
Problemy z dokładnością wymiarową
- Wahania wagi > ±3g
powód:
Niestabilne przeciwciśnienie (sugerowana wartość: 5-8 MPa)
Zużycie śruby (szczelina > 0,2 mm)
Rozwiązanie:
Zamontować pompę zębatą do topienia, aby ustabilizować moc wyjściową
Sprawdź współczynnik kompresji śruby (specjalne śruby PET muszą wynosić ≥2,8:1)
- Owalność szyi przekracza normę
powód:
Nierównomierne chłodzenie formy (różnica temperatur > 3℃)
Nieodpowiednie ciśnienie utrzymujące ciśnienie (<40 MPa)
Rozwiązanie:
Dodanie struktury chłodzenia punktowego wnęki formy
Trzystopniowe utrzymywanie ciśnienia: 60 MPa → 40 MPa → 20 MPa (2 s na sekcję)
Wady wydajności
- Zawartość aldehydu octowego (AA) przekracza normę
powód:
Wahania temperatury topnienia (> ± 3 ℃)
Nierozsądna konstrukcja sekcji ściskającej śrubę
Rozwiązanie:
Zamiast tego użyj modułu kontroli temperatury PID (dokładność ± 0,5 ℃)
Stosować śruby barierowe z głowicą mieszającą
- Pękanie naprężeniowe
powód:
Szybkość chłodzenia jest zbyt duża (>50℃/s)
Niewystarczające nachylenie uwalniania formy (<1°)
Rozwiązanie:
Użyj technologii powolnego chłodzenia: temperatura formy wynosi najpierw 15 ℃, a następnie obniża się do 5 ℃
Wypoleruj wnękę formy do poziomu poniżej Ra0,2μm
Kategoria awarii sprzętu
- Wyciek gorącego kanału
powód:
Niedopasowanie mocy nagrzewnicy (potrzeba > 30W/cm²)
Zużycie powierzchni uszczelniającej iglicę zaworu
Rozwiązanie:
Wymiana ceramicznego pierścienia grzejnego (żywotność zwiększona 3-krotnie)
Wymieniać zespół uszczelki iglicy zaworu co 50 000 form
- Śruba ślizgowa
powód:
Temperatura tylnej części lufy jest zbyt niska (<160℃)
Lepkość PET spada (lepkość istotna IV < 0,72)
Rozwiązanie:
Zwiększ temperaturę w tylnej części do 170-180℃
Sprawdź wartość IV surowca (zakres kwalifikacyjny: 0,78-0,85)
Systematyczne działania zapobiegawcze
Codzienna konserwacja:
Wyczyść zbiornik wylotowy formy (głębokość 0,02 mm × szerokość 5 mm)
Sprawdź błąd termopary (dopuszczalne ±1℃)
Cotygodniowa konserwacja:
Czyszczenie ultradźwiękowe gorących kanałów
Sprawdź zawartość wody w oleju hydraulicznym (musi wynosić <500 ppm)
Nacisk na monitorowanie procesu:
Wahania ciśnienia stopu <±2MPa
Odchylenie siły blokowania trybu <±3%
Wtryskarka do preform PET FAQ and processing plan table
| Typ pytania | Możliwe przyczyny | Rozwiązanie |
| Niepełne napełnienie preformy butelki (krótki wtrysk) | 1. Powietrze resztkowe w stopie (niewystarczające uplastycznienie) 2. Niewystarczające przeciwciśnienie ślimaka 3. Temperatura sekcji zasilającej cylindra jest zbyt wysoka lub mostek jest zbudowany | 1. Zwiększ przeciwciśnienie śruby 2. Wyreguluj położenie śruby cofającej 3. Sprawdź i wyczyść mostek króćca tłocznego, aby obniżyć temperaturę sekcji zasilającej |
| Układ hydrauliczny leak | 1. Pierścień uszczelniający jest zużyty lub uszkodzony. 2. Przewód olejowy jest zużyty lub połączenia są poluzowane |
Udostępnij:
PRODUKTZOSTAW WIADOMOŚĆINFORMACJE KONTAKTOWE
Prawa autorskie © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Producenci maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych 
POLITYKA PRYWATNOŚCI
Prześlij opinię |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288