Na co powinniśmy zwrócić uwagę korzystając z wtryskarki PCV?

Surowce PVC są wrażliwe na zanieczyszczenia i nie należy ich mieszać z innymi tworzywami sztucznymi w procesie produkcyjnym. Przed przystąpieniem do formowania wtryskowego oczyść cylinder i śrubę. Zwłaszcza przy zmianie surowców należy zastosować PE lub PP jako środki czyszczące, aby zapobiec pozostawaniu zanieczyszczeń. Jeśli surowce PVC są przechowywane dłużej niż 6 miesięcy lub w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgoci, należy je suszyć w temperaturze 60-80 ℃, aby usunąć nadmiar wilgoci i uniknąć pęcherzyków podczas procesu formowania.

Konstrukcja śruby Maszyna do formowania wtryskowego PCV jest szczególnie krytyczny. Podczas jego stosowania zaleca się śrubę gradientową o stosunku długości do średnicy 20:1 i stopniu sprężania 1:1,6-1:1,2. Taka konstrukcja może zrównoważyć wydajność plastyfikacji i stabilność termiczną oraz skrócić czas retencji materiału. Regulacja temperatury wymaga etapowania. Temperatura na przednim końcu lufy jest kontrolowana na poziomie 160-180 ℃, a na tylnym końcu utrzymywana jest na poziomie 190-200 ℃, aby uniknąć lokalnego przegrzania i rozkładu PCV. Szybkość wtrysku należy kontrolować wielostopniowo, zaczynając powoli w fazie początkowej i stopniowo zwiększając w miarę napełniania formy, aby zapobiec koksowaniu pod wpływem ciepła ścinającego. Jednocześnie wymagana jest kontrola przeciwciśnienia, aby uniknąć degradacji materiału na skutek nadmiernej siły ścinającej.

Przed uruchomieniem wtryskarki PCV należy dokładnie sprawdzić układ hydrauliczny, obwody elektryczne i obwody wody chłodzącej, aby upewnić się, że nie ma wycieków ani blokad, zwłaszcza w celu sprawdzenia, czy wyłącznik drzwi bezpieczeństwa i funkcja zatrzymania awaryjnego są wrażliwe. Podczas procesu wtryskiwania należy regularnie monitorować wahania temperatury stopu (w zakresie ±2°C), a gaz rozkładowy powinien być odprowadzany na czas przez próżniowy układ wydechowy, aby zapobiec korozji sprzętu i uszkodzeniom produktu. Konstrukcja formy musi unikać ostrych narożników, prowadnica przyjmuje okrągły przekrój poprzeczny, aby zmniejszyć opór przepływu, a temperatura formy jest kontrolowana w zakresie 30–60°C, aby zrównoważyć szybkość chłodzenia i dokładność formowania.