Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze wtryskarki PCV?

Aby wybrać Maszyna do formowania wtryskowego PCV należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Należą do nich proces, zmienne, koszt i wyzwania.

Proces
Wtryskarka PCV działa poprzez wtryskiwanie plastiku do formy. Czas wtrysku wynosi zazwyczaj mniej niż sekundę. Grubość i objętość części również odgrywają rolę w określaniu czasu wtrysku. Należy kontrolować prędkość wtrysku, aby zapobiec nadmiernemu ścinaniu, które może prowadzić do degradacji produktu. Powszechnie stosuje się wielostopniową kontrolę prędkości wtrysku, przy czym prędkość wtrysku zaczyna się od niskiej i wzrasta wraz ze wzrostem średnicy produktu.

Po umieszczeniu produktu w formie wokół środka formy umieszcza się okrągłą prowadnicę. Średnica prowadnicy powinna wynosić od 6 do 10 mm. W tylnej połowie formy należy zamontować listwę wypychającą. Następnie wypchnie zestaloną część z otwartej wnęki formy.

Zmienne
Na wydajność wtryskarki PCV wpływa szeroki zakres zmiennych. Geometria ślimaka, konstrukcja formy i wielkość wtrysku to tylko kilka przykładów tych czynników. Ponadto duży wpływ mają również wielkość maszyny, wielkość wtrysku i dokładny stan maszyny.

Najważniejszą zmienną, którą należy wziąć pod uwagę, jest temperatura materiału. Ma to wpływ na jakość produktu końcowego. Zgodnie z podejściem Taguchiego im wyższy stosunek sygnału do szumu, tym wyższa jakość części. Inne zmienne, które mogą mieć wpływ na jakość części, obejmują temperaturę formy, czas przetrzymywania i ciśnienie wtrysku.

Koszty
Koszty wtryskarek PCV zależą od kilku czynników. Rozmiar formy, funkcje i usługi dodatkowe mogą mieć wpływ na cenę. Forma z 16 lub 24 wnękami będzie droższa niż forma z mniejszą liczbą wnęk. Innym czynnikiem wpływającym na cenę formy jest ilość precyzji wymagana dla każdego wgłębienia. Im wyższa precyzja, tym wyższa cena formy.

Maszyna musi być w stanie wytwarzać części o różnych rozmiarach, które wymagają większych form i większej ilości wtryskiwanego materiału. W rezultacie im większa forma, tym wyższy koszt. Wskazane jest również wybranie większej liczby strzałów niż dwa. Pomoże to zwiększyć prędkość produkcji i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek. Dodatkowo wybranie większej liczby strzałów zmniejsza koszty oprzyrządowania, ponieważ do wyprodukowania tej samej liczby części potrzeba mniej cykli.