Jakie czynniki wpływają na brak formowania wtryskarki?

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, wtryskarka jest najczęściej używanym sprzętem do formowania wtryskowego. Produkcja produktów do pionowego formowania wtryskowego stanowi ponad 30% całkowitej liczby produktów z tworzyw sztucznych. Charakteryzuje się łatwą automatyzacją produkcji, krótkim cyklem produkcyjnym, dużą zdolnością adaptacji, wysoką mocą produkcyjną. Jednakże, gdy pionowa wtryskarka ma problemy w pracy, jest to zazwyczaj problem procesowy. Jakie są zatem czynniki wpływające na to, że wtryskarka pionowa nie formuje się?

1. Prędkość wtrysku jest niska. Szybkość wtrysku ma bardzo duże znaczenie w przypadku niektórych gotowych produktów o nieregularnych kształtach, dużych zmianach grubości i długich procesach, a także tworzyw sztucznych o dużej lepkości, takich jak ABS zwiększający odporność. Gdy wysokie ciśnienie nie jest w stanie wypełnić gotowego produktu, należy rozważyć zastosowanie wtrysku o dużej prędkości, aby rozwiązać problem niezadowolenia.

2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie, czas wtrysku jest krótki, a tłok lub śruba jest cofana zbyt wcześnie. Stopione tworzywo sztuczne ma wysoką lepkość i słabą ruchliwość w niskiej temperaturze roboczej, dlatego należy je wtryskiwać pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością. Przykładowo przy wytwarzaniu kolorowych części z ABS odporność barwnika na wysoką temperaturę ogranicza temperaturę nagrzewania cylindra, co powinno być kompensowane wyższym niż zwykle ciśnieniem wtrysku i wydłużonym czasem wtrysku.

3. Niewłaściwe kondycjonowanie karmienia, brak materiału lub jego większa ilość. Zakaz dozowania paszy lub nieprawidłowe działanie układu kontroli podawania, nieprawidłowy cykl wtrysku spowodowany pionową wtryskarką lub formą lub warunkami pracy, niskie przeciwciśnienie przed formowaniem lub mała gęstość cząstek w cylindrze mogą powodować niedobory materiału. , Ilość peletów przy dużej otwartej przestrzeni oraz tworzyw sztucznych o dużej zmianie objętości właściwej kryształów, takich jak polietylen, polipropylen, nylon itp. oraz tworzyw sztucznych o dużej lepkości, takich jak ABS, należy dostosować do większej ilości, a większą ilość należy dostosować w przypadku wysokiej temperatury materiału. . Gdy na końcu cylindra znajduje się zbyt dużo materiału, ślimak zużyje znamionowe ciśnienie wtrysku, aby skompresować i wypchnąć nadmiar materiału w cylindrze podczas wtrysku, co znacznie zmniejsza efektywne ciśnienie wtrysku tworzywa sztucznego wchodzącego do wnęki formy. Utrudnij przepełnienie gotowego produktu.

4. Temperatura materiału jest zbyt niska. Temperatura przedniego końca cylindra pionowej wtryskarki jest niska, a lepkość stopionego materiału wchodzącego do wnęki wzrasta przedwcześnie do punktu, w którym trudno jest się poruszać ze względu na efekt chłodzenia formy, co utrudnia napełnianie dalszego końca; temperatura tylnej części lufy jest niska, tworzywo sztuczne o dużej lepkości jest trudne w przesuwaniu, co utrudnia wysuw ślimaka. W rezultacie wydaje się, że ciśnienie wskazywane przez manometr jest zadowalające, choć w rzeczywistości stop wchodzi do wnęki przy niskim ciśnieniu i małej prędkości; niska temperatura dyszy może wynikać z długotrwałego związku dyszy ze stałym zasilaniem. Zimna forma traci ciepło przy dotknięciu lub pierścień grzewczy dyszy nie jest wystarczająco nagrzany lub kontakt jest słaby, co powoduje niską temperaturę materiału, co może zablokować kanał zasilający formy; jeżeli forma nie posiada studni zimnego materiału, należy zastosować dyszę samoblokującą i wybrać program dozowania. Jest bardziej w stanie utrzymać niezbędną temperaturę; dysza jest zbyt zimna zaraz po włączeniu, a czasami można zastosować pistolet płomieniowy do zewnętrznego ogrzewania, aby przyspieszyć nagrzewanie dyszy.