Wtryskarka ze stałą pompą może zaoszczędzić dużo energii

Maszyny do formowania wtryskowego posiadają dyszę wtryskową wciśniętą we wgłębienie w nieruchomej połowie formy. Zapewnia to ciągły przepływ uplastycznionego materiału do formy. Podczas procesu formowania dysza utrzymuje ciśnienie stopu i utrzymuje materiał w stabilnym stanie.

Dysza utrzymuje ciśnienie roztopionego materiału, a także służy do wtłaczania materiału do gniazda formy. Forma wyposażona jest także w prowadnice rozprowadzające stopiony materiał. Te prowadnice mogą określić wymiary uformowanego produktu. Forma wyposażona jest także w pionową powierzchnię podziału. Połówki formy wykonane są z ciężkiej stali i są zamontowane na grubych stalowych ściągach.

Serwonapędy/przemienniki częstotliwości są doskonałą alternatywą dla wtryskarek ze stałą pompą. Można je stosować z wysokociśnieniowymi pompami tłokowymi i pozwalają zaoszczędzić dużo energii. Można je również stosować w połączeniu z liniowym przetwornikiem położenia, aby zapewnić płynne dostarczanie uplastycznionego materiału do gniazda formy. Wykrywanie ciśnienia można połączyć z wykrywaniem prędkości cylindra, aby umożliwić dokładne sterowanie proporcjonalne lub serwozaworem.

Komputerowy układ sterowania reguluje prędkość, przeciwciśnienie i docisk plastyfikowanego materiału w formie. Kontroluje również temperaturę lufy ładującej. Kontrola temperatury PID zapewnia jakość produktu. Jest to również konieczne, aby uniknąć wypaczenia produktu po jego wyjęciu z formy. Ponadto komputer może również kontrolować przeciwciśnienie przed tworzywem sztucznym.