Wyjaśnienie przyczyny ślizgania się ślimaka wtryskarki

Ludzie używają wtryskarki wysokoobrotowe skrócić cykl wtrysku i poprawić wydajność produkcji. Jednakże w procesie produkcji wyrobów formowanych wtryskowo dużym problemem jest poślizg ślimaka wtryskarki. Zwłaszcza w przypadku materiałów higroskopijnych (takich jak nylon) duża zawartość wody w żywicy powoduje poślizg ślimaka wtryskarki. Niewłaściwe suszenie znacznie zmniejszy lepkość materiału i wytworzy się para wodna w cylindrze, zmniejszając w ten sposób siłę przenoszenia ślimaka. W związku z tym przed obróbką można zastosować analizator wilgotności w celu określenia zawartości wilgoci w suszonym materiale, tak aby stopień wysuszenia materiału osiągnął wartość zalecaną przez dostawcę.

Poślizg ślimaka wtryskarki spowoduje degradację materiału, wpływając tym samym na jakość produktu. Jakie są przyczyny poślizgu śruby? Jak „złapać” śliską śrubkę? Kiedy śruba cylindra się ślizga, materiały prawdopodobnie gromadzą się w porcie zasilającym i nie mogą być normalnie przeniesione na koniec wtryskarki. Kiedy ślimak obraca się i cofa w cylindrze w celu transportu materiału i przygotowania do kolejnego wtrysku, w sekcji uplastyczniającej nastąpi poślizg ślimaka.

W tym momencie obrót śruby jest nadal dziedziczony, ale ruch osiowy śruby ustanie, to znaczy nastąpi poślizg. Poślizg ślimaka często powoduje degradację materiału przed wtryskiem, obniżenie jakości produktu (np. brak materiału) i wydłużenie cyklu formowania. Istnieje wiele przyczyn poślizgu ślimaka, które mogą być związane ze zbyt wysokim przeciwciśnieniem, przegrzaniem lub zbyt zimnym końcem lufy, zużyciem lufy lub ślimaka, zbyt płytkimi gwintami w sekcji podawania, nieodpowiednim planowaniem leja i zablokowaniem leja zasypowego, zwilżeniem żywicy i nadmierną ilością żywicy. Smarowanie, zbyt drobne materiały lub nieuczciwe cięcie żywicy i materiałów pochodzących z recyklingu są powiązane z różnymi czynnikami.

Zbyt zimno na końcu lufy jest jedną z głównych przyczyn poślizgu ślimaka. Beczka wtryskarki jest podzielona na 3 sekcje. Na końcu sekcji podawania pelety utworzą warstwę stopionego filmu i przykleją się do ślimaka podczas procesu nagrzewania i ściskania. Bez tej folii pellet nie będzie łatwo transportowany na przód.

Materiał w sekcji podawania wtryskarki musi zostać podgrzany do temperatury krytycznej, aby utworzyć krytyczną warstwę stopu. Zwykle jednak czas przebywania materiału w sekcji zasilającej jest bardzo krótki i nie może osiągnąć wymaganej temperatury. Tego rodzaju środowisko jest zwykle wytwarzane na małych wtryskarkach. Jeśli czas przebywania jest zbyt krótki, proces topienia i inkluzji polimeru będzie niekompletny, co spowoduje poślizg lub zablokowanie śruby.