Analiza trzech energooszczędnych technologii wtryskarki preform PET

1. Odzysk ciepła i inteligentny system kontroli temperatury
Zasada techniczna: Wtryskarka do preform PET wychwytuje ciepło odpadowe podczas procesu formowania wtryskowego (takie jak ciepło resztkowe stopionego kleju i odprowadzanie ciepła z układu hydraulicznego) i wykorzystuje algorytmy do dynamicznej optymalizacji temperatury formy w celu zmniejszenia zużycia energii podczas ciągłego ogrzewania.
Metoda realizacji——
Urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego: Zastosuj trójstopniową technologię wymiany ciepła, aby przekształcić ciepło odpadowe w energię do ogrzewania warsztatu lub wstępnego podgrzewania surowców, przy współczynniku konwersji sprawności cieplnej wynoszącym 87%.
Dynamiczna kontrola temperatury: Wdróż sieć czujników, aby monitorować temperaturę formy w czasie rzeczywistym, przewidywać straty ciepła poprzez głębokie uczenie się, regulować moc z 0,8 sekundy wyprzedzeniem i osiągnąć dokładność kontroli temperatury ± 0,5 ℃ (tradycyjny PID wynosi ± 7 ℃).

2. Optymalizacja mocy serwa i układu hydraulicznego
Zasada techniczna: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Serwodynamiczna regulacja ciśnienia: Układ czujników ciśnienia dopasowuje się do wymagań mocowania w czasie rzeczywistym, z dokładnością wyjściową 0,1 MPa, aby uniknąć zużycia energii przez nadciśnienie.
Sterowanie synchroniczne w wielu osiach: Dzięki współpracy w wielu osiach prędkość otwierania i blokowania formy wzrasta o 50%, prędkość wtrysku jest podwajana, cykl ulega skróceniu, a zużycie energii w trybie gotowości jest zmniejszone.
Efekt oszczędności energii: Zużycie energii przez układ hydrauliczny jest zmniejszone o 40%, a zużycie energii w modelu całkowicie elektrycznym z cyfrowym serwozaworem jest o ponad 50% niższe niż w prasie hydraulicznej.

3. Lekka i innowacyjna technologia materiałowa
Zasada techniczna: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Technologia wielowarstwowego współwtrysku: Dzięki precyzyjnemu rozłożeniu warstwy ekranującej zużycie materiału zmniejsza się o 30%, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości korpusu butelki.
Efekt oszczędzania energii: Zużycie energii przy produkcji lekkich półfabrykatów butelek zmniejsza się o 15% -20% i spełnia wymagania redukcji emisji dwutlenku węgla. Technologia powlekania pomaga obniżyć temperaturę otoczenia w warsztacie o 5-8 ℃, a zużycie energii przez klimatyzację zmniejsza się o 18%.